Compte tenu de l’augmentation des tarifs des produits africains et de la hausse du fret maritime, le tarif des produits est passé de 0 à 25 %, et le prix unitaire des produits parvenant aux clients a dû être augmenté de 30 %. Afin de réduire le coût du transport, de réduire le prix des produits et de fournir aux clients des appareils électroménagers à bas prix et de haute qualité, notre société a décidé d’installer des usines en Afrique, et nous avons donc fait des plans avec les clients pour construire des usines en Afrique.
Au début du projet, seules des chaînes de montage locales ont été mises en place, certaines chaînes de montage et certains équipements d’essai ont été transportés de Chine en Afrique, et des formations ont été organisées pour les chefs de ligne et le personnel de production. Après des formations répétées, la capacité de production quotidienne de la chaîne de montage est passée de 450 unités à 1200 unités, et le taux de réussite de l’inspection en ligne est passé de 70,8 % à 98,3 %, soit près de 80 % de la capacité de production de la chaîne de production chinoise.
Afin de réduire davantage les coûts et de permettre aux populations africaines d’utiliser des appareils ménagers de haute qualité et à faible coût, nous avons prévu d’introduire en Afrique la partie en plastique, qui représente la plus grande partie des coûts de transport. Après avoir expédié l’équipement en Afrique, nous avons constaté que la stabilité de l’alimentation locale et la technologie de production ne sont pas aussi bonnes que celles de la Chine. C’est pourquoi nous avons sollicité diverses aides, et avec le soutien ferme du gouvernement local, nous avons résolu le problème de l’alimentation électrique. En termes de mise à niveau technologique, nous avons envoyé des ingénieurs chinois en Afrique pour aider à la production. Avec l’aide d’ingénieurs chinois, notre machine de moulage par injection a finalement démarré et terminé la production du premier lot de commandes.
Cependant, le problème était qu’en raison des changements fréquents de nos pièces d’injection, les techniciens locaux en Afrique ne pouvaient pas bien régler les paramètres appropriés lors du changement de moule. C’est pourquoi nos ingénieurs chinois guident le personnel technique local en Afrique par le biais de conférences téléphoniques et de vidéoconférences, de sorte que leur niveau opérationnel a été grandement amélioré. Actuellement, l’atelier de moulage par injection de l’usine fonctionne à pleine charge tous les jours, avec un taux de remplissage de 93 % et un taux de réussite de 96,4 %.
Actuellement, toutes les pièces de nos ventilateurs sont produites par nos usines chinoises, et le moulage par injection et l’assemblage sont réalisés en Afrique, ce qui réduit le prix unitaire des produits de 11% par rapport aux produits importés directement, et la production annuelle peut atteindre 800 000 ensembles.
Nous continuerons à optimiser nos usines africaines et à nous efforcer d’améliorer la capacité de production et la qualité, afin que nos utilisateurs africains puissent continuer à utiliser nos produits de haute qualité.
