В связи с повышением тарифов на африканскую продукцию и ростом стоимости морских перевозок, тариф на продукцию увеличился с 0 до 25%, а стоимость единицы продукции, поступающей к клиентам, необходимо было увеличить на 30%. Для того чтобы сократить транспортные расходы, снизить цену на продукцию и предоставить клиентам бытовую технику по низкой цене и высокого качества, наша компания решила создать заводы в Африке, поэтому мы строили планы с клиентами по строительству заводов в Африке.
В начале проекта были созданы только местные сборочные линии, некоторые сборочные линии и испытательное оборудование были перевезены из Китая в Африку, а для руководителей линий и производственного персонала было проведено обучение навыкам. После повторного обучения ежедневная производственная мощность сборочной линии увеличилась с 450 единиц до 1200 единиц, а показатель первого прохождения онлайн-инспекции увеличился с 70,8% до 98,3%, что составило почти 80% от производственной мощности китайской производственной линии.
Для того чтобы еще больше сэкономить затраты и дать возможность африканскому населению пользоваться качественной и недорогой бытовой техникой, мы планировали поставить в Африку пластиковую часть, на которую приходится наибольшая доля транспортных расходов. После того, как мы отправили оборудование в Африку, мы обнаружили, что местная стабильность энергоснабжения и технология производства не так хороши, как в Китае. По этой причине мы обратились за различной помощью, и при сильной поддержке местного правительства мы решили проблему электроснабжения. Что касается модернизации технологий, мы направили китайских инженеров в Африку для оказания помощи в производстве. С помощью китайских инженеров наш термопластавтомат, наконец, запустился и завершил производство первой партии заказов.
Однако проблема заключалась в том, что из-за частой смены наших деталей для литья под давлением местные технические специалисты в Африке не могли хорошо настроить соответствующие параметры при смене пресс-формы. По этой причине наши китайские инженеры направляют местный технический персонал в Африке с помощью телефонных и видеоконференций, благодаря чему уровень их работы значительно повысился. В настоящее время цех литья под давлением завода работает с полной нагрузкой каждый день, при этом коэффициент заполнения составляет 93%, а коэффициент пропуска — 96,4%.
В настоящее время все детали вентиляторов производятся на наших китайских заводах, а литье под давлением и сборка завершаются в Африке, что позволяет снизить цену единицы продукции на 11% по сравнению с прямым импортом, а годовой объем производства может достигать 800000 комплектов.
Мы будем продолжать оптимизировать наши африканские заводы и стремиться к улучшению производственных мощностей и качества, чтобы наши африканские пользователи могли продолжать использовать нашу высококачественную продукцию.
